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抓住机遇 全面推进工程机械行业转型升级

抓住机遇 1、积极进取技术高端，加大节能、环保、智能化技术研究。我国工程机械行业大型骨干企业肩负着引领行业技术进步的重任，对于提高行...1、积极进取技术高端，加大节能、环保、智能化技术研究。

我国工程机械行业大型骨干企业肩负着引领行业技术进步的重任，对于提高行业的国际竞争力、掌握和研发具有自主知识产权的高端核心技术承担着义不容辞的责任。2012年徐工、中联、三一、柳工、国机重工等诸多企业和相关科研院所将纷纷加大投入，积极研发节能、环保、智能化技术。包括争取完成10种以上产品的轻量化设计，并形成示范应用，带动行业在其他产品中的推广应用;开展新的动力、液力、液压及智能控制的多系统优化匹配研究和基于新型材料和表面工程技术的工程机械再制造技术研究等。通过产品结构优化与轻量化设计，改造传统制造工艺，提高专业化生产化规模，逐步实现节材5%，能耗降低15%，大部分产品尾气排放由国II过渡到国III标准，包括噪声、振动等指标达到国家相关标准，企业生产工艺排放基本无污染的奋斗目标。

值得一提的是，2012年中联中科碳纤维技术有可能在工程机械行业中的广泛应用，必将为行业未来的发展提供了一种崭新的技术发展思路，具有里程碑意义。另外，徐工集团将依托强大的研发力量和技术投入，将“三高一大”产品的开发速度继续加快。在去年步履式山地挖掘机获国家科技进步二等奖，1200吨全地面起重机、2000吨履带起重机、12吨装载机等产品完成鉴定并批量销售，形成行业重大影响的基础上，今年又提出了继续开发高端汽车起重机、履带起重机、装载机等产品和突破核心技术、打破国外企业全球垄断的目标。再如，国机重工根据国机集团的战略部署，以天津工程机械研究院为核心开始筹建高新技术研发中心，围绕节能、智能化、再制造、大型化开展多层次的科技创新，正开始全面实施工程机械基础技术研究、共性技术研究、高端应用技术研究。

2、建立健全科技创新体系。

各大行业支柱企业，在加大新产品开发力度的同时，高度重视创新体系建设，把拥有众多的包括国家级企业技术中心，博士后科研工作站和工程机械行业公共技术创新平台，提高开发能力，不断完善科技创新体系做为2012年的重点任务。例如，山推股份为打造国际一流的工程机械技术研发机构，计划投资5.5亿元建立山推研发中心，研发中心占地230亩，集设计中心、整机测试分析中心、实验中心、新产品试制中心、人才培养和信息资源中心“五大中心”于一体，将建成世界级的工程机械综合性研发平台。研发中心的建设，不仅标志着山推股份向建设全球领先、具有核心竞争力的领军企业迈出了重要一步，而且对全面提升我国工程机械技术创新能力，缩短与国际尖端技术的差距具有十分重要的意义。

3、继续发展高端装备。

高端装备，尤其是大型高端工程机械是影响到国民经济建设的关键装备。2012年，将重点发展单台价值在100万元以上的大型轮式起重机、大型履带吊、国家重大建设工程用的特大型塔式起重机、高铁建设用的重大成套装备、铁路机械化养护成套装备、大型桩基设备、大型土石方工程机械、大型商品混凝土机械、全断面掘进机等，力争国产化率达到65%以上。

新年伊始，徐工提出将加快开发土石方机械、混凝土机械、重卡等高端产品，每个产品都要全力进入第一集团军;柳工入住首钢矿业后新开发的大型矿用自卸车交付用户使用，柳工还推出了E系列挖掘机和节能环保型装载机;三一退出的全系列液压挖掘机，厦工推出的新款改进型新品，山东临工的第二代节能型产品，山河智能的摊铺机和铣刨机，山推的全液压推土机，宇通重工的军用装备等等，反映出中国工程机械企业自主创新能力将继续提高，预计今年又有部分本土品牌产品进入海洋工程装备、盾构装备等高端制造领域。

（三）加强质量管理，全面开展“CQC”标志认证工作。

目前，我国工程机械产品质量主要集中在使用可靠性、耐久性和表面涂装质量的耐腐性、耐磨性、耐光性。而产品可靠性又集中在发动机、液压系统、传动部件、光电子信息系统四个环节上。2012年，行业内各有关实验室、企业技术中心、试验室等将重点对此四大系统进行可靠性研究。力争实现主要产品平均无故障间隔时间由400小时提高到600小时。同时，开展制修订工程机械产品可靠性标准和可靠性指标评价体系;工程机械关键零部件失效分析、可靠性试验检测方法与可靠性统计分析研究等，

另外，我们协会打算全面开展“CQC”标志认证工作，力争使推土机、挖掘机、装载机、压路机等产品的“CQC”标志认证量达到当年总销量的20%。2011年8月我们联合中国质量认证中心、国家工程机械质量监督检验中心开展了中国土方机械“CQC”标志认证工作。目前徐工、三一、柳工、山推、龙工、日立、玉柴重工等七家国内外土方机械行业龙头企业获得了首批获证企业，涉及推土机、挖掘机、装载机、压路机等产品，得到了业内外人士的充分肯定。实践证明，获得CQC标志认证的产品，标志着其安全和性能获得了品牌的保证，有利于提高获证产品品牌的知名度及竞争力，能够取得进入市场的绿色通行证，提高市场占有率，有助于企业实现经济效益和社会效益的统一;表明在协会的监管下，该产品已经通过了国家工程机械质量监督检验中心按照安全和性能标准进行检测和中国质量认证中心认可，其生产厂的质量体系已经过中国质量认证中心CQC的严格审核，能够保证持续地生产符合标准的产品，可以在获证产品上加施CQC标志。

（四）正式建立“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”，促进关键零部件加快发展。

为落实《机械基础件产业振兴实施方案》，重点解决工程机械高端液压元件长期依赖进口问题，在工信部装备司的直接领导下，我们协会会同中国液压气动密封件工业协会组织工程机械生产厂、液压件生产厂、科研院所和高校建立“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”。平台筹备组已于2011年10月成立，组长单位由工信部装备司担任，中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会、天津工程机械研究院为副组长单位，秘书处设在我们协会，秘书处办公室设在天津工程机械研究院。

2012年，平台将正式启动。我们的目标是将平台办成以市场需求驱动、政府引导、行业协会组织协调、工程机械生产企业、液压元件生产企业、液压铸造企业、科研院所与高等院校自愿参加，产、学、研、用相结合的开放的产业化及应用协同工作平台。平台的组建将实现行业和企业间的对接，降低产业化攻关成本，加快攻关与产业化进度。该平台将以液压挖掘机、节能型装载机配套液压元件为突破口，进而扩展到混凝土机械、工程起重机、路面机械等，提高液压行业为工程机械配套的能力和水平，提升工程机械行业的核心竞争力。参加工作平台的企业可以优先采用和享受攻关成果;在国家相关投资政策中，同等条件下，可以优先享有国家有关部门所给予的政策支持和资金支持;可以优先安排国家技术改造和科技支撑计划项目;产品可以列入国家重大技术装备产品目录等。

平台启动后，将首先突破一批关键共性技术，包括液压铸件等原材料铸造工艺技术;液压摩擦副表面减摩处理工艺技术;元件加工工艺、加工装备及检测技术;液压元件在模拟工况载荷谱下台架试验考核技术;按实际工况进行装机工业试验考核技术等。同时，做好优化整套液压系统及元件，加强检测能力建设，制定产品技术和试验标准，提高液压元件可靠性，逐步满足主机批量装机需要。

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