水泥机械与环境污染控制的关系弹弓

水泥机械与环境污染控制的关系

污染的种类及危害

按污染物的类型大致可分为以下几种：造成水泥机械液压系统污染的原因很多。

会加剧各摩擦副的磨损，1固体颗粒污染。固体颗粒主要是指油中混入的切屑、焊渣水泥机械粉尘、锈片以及金属粉末等。含有固体颗粒污染物的液压油水泥机械类似于研磨金属加工面使用的研磨剂。液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时。水泥机械发生出新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重地威胁着液压系统的正常工作。

从而使元件动作失灵、反应变慢及损失功率；可引起气蚀、振动和噪声；可使元件氧化及油液水泥机械失去润滑性能；特别是高温高压的环境条件下，2空气。空气可使油液的容水泥机械积弹性系数降低和失去刚性。空气极易造成液压油氧化蜕变并生成有害物质，腐蚀金属机件。

会使油液变成乳白色。当水与油液中的硫或氯结合时，3水。油中混入一定量的水泥机械水分后。就产生硫酸或盐酸，腐蚀金属机件，腐蚀后产生的锈片进入油中后，会产生极大的危害；水分若与金属粉末水泥机械催化剂共存，将加速油的氧化，降低润滑性能水泥机械和油的使用寿命。

油液分解残存物及表面活性媒介物等。水泥机械会腐蚀机件，4化学物质。液压系统中常见的有害化学物质有溶解的水泥机械污物。并使元件表面的污物分散到油液中去而难以清除，还降低过滤网附着污物的能力，经常使节流小孔堵塞。

就水泥机械改变了其化学组成，5混入的其它油品。不同品种、不同牌号的液压油其化学成水泥机械分是不相同的当液压油中混入其它油品后。从而使用其性质也发生变化。

2引起污染的原因

液压系统的污染水泥机械由系统中的元件、管件、油料在加工、装配、蕴藏、运输过程中产生的注入系统中的新油也是一个不可忽视的污染源。

主要由于管接头、液压泵、控制元件、蓄能器、液水泥机械压缸等密封不好、油箱中有气泡，油中混入空气。或者油液水泥机械质量差等原因引起的

其原因是湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱；冷却水漏水；以及从油箱上盖进入冷却液等。水泥机械水泥厂中，油中混入水分。粉尘污染比力严重，液压系统在工作过程中，油箱通气孔、油缸活塞杆防尘密封、阀芯密封、泵和马达轴的油封都是环境污染物侵入系统的通道。液压系统工作时，由于密封圈、蓄能器皮囊、油箱涂漆等被油液侵蚀或油液变质，使油水泥机械液中产生胶状化学物质。水泥机械工作过程中，液压系统自己还不水泥机械断产生新的污染。例如，系统中的微粒可能引起各相对运动件的磨损水泥机械而产生更多的微粒。

3控制污染的措施

改善设备的运转环境，1加强粉尘治理。为了减少水泥机械液压系统的污染源。必需加强粉尘治理。水泥厂产生粉尘的因素很多，首先要对尘源实行封闭、抑制粉尘外溢和扩散，其次要综合采水泥机械用各种除尘设备将粉尘回收，提高回收效率。

选择合适的水泥机械液压油。首先要求具备合适的粘度、合适的固体颗粒污染等级。其次，2选择合适的液压油。要根据水泥机械液压系统的特点和使用环境。要考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是水泥机械否有耐磨添加剂等。此外，还需考虑液压工作介质与元件金属资料及其密封资料的相容性。

分批分类寄放在阴凉干燥处，3加强油品管理。对进厂油料要进行清洁度验收检查。且存放周期不宜太长，液压油必须经过过滤器过滤，以减少油中杂质。水泥机械应定期检查过滤器的滤网有无破裂，若有破裂要及时更换，对蜕变油和清洁度超标油禁止使用。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生水泥机械沉淀物质。为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下。液压泵和吸油管应严格密封。

适时更换水泥机械液压油。要严格按照有关规定，4定时对油液检测。定时对油液进行检测。通过对液压油清洁度的检测，掌握本厂液压油清洁度管理水平的亏弱环节，解污物的尺寸分布，有利于控制污染。

通过“看、嗅、摇、摸”等简易方法，确定液压油是否水泥机械更换有三种方法。一是根据使用经验。对液压油的污染水平作出判断，从而决定液压油是否应当更换。二是采用定期更换水泥机械法，即根据液压油本身规定的使用寿命进行更水泥机械换。三是采用试验更换法，即在液压油使用过程中，定期取样化验，鉴定污染水平，鉴视油液的质量变化，当被测定油液的物理、化学性能超出规定的使用范围时，就应当更换。

提水泥机械高装配质量。应加强对与液压系统有关的操作和维修人员的教育及培训，5严格装配制度。提高其责任心，严格执行有关工艺和操作规程。设备每水泥机械次检修时，要按洁净装置要求改造装配场地，实现洁净装配的目标水泥机械装配液压元件时，对油箱、油管、接头、密封件等，都要按照工艺规程仔细清洗，除去切屑、毛刺、锈蚀、油污和其它机械杂质，并用干净干燥的压缩水泥机械空气吹干，然后用与系统相同的油液进行冲洗，再用堵盖或塑料薄膜包扎密封，置于专用阁架上待装。